廂式壓濾機(jī)介紹

　　廂式壓濾機(jī)是一種常見的固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品、環(huán)保等多個行業(yè)。

　　以下是對它的詳細(xì)介紹：

　　工作原理

　　廂式壓濾機(jī)通過設(shè)備中的濾布作為介質(zhì)實(shí)現(xiàn)固液分離。工作時，待分離的物料懸浮液由輸料泵從濾板中心孔壓入各個濾室，在液壓壓力作用下，液體透過濾布，沿濾板溝槽流向出液孔排出，而固體顆粒則被截留在濾室內(nèi)形成濾餅，直至濾室充滿。過濾完成后，可根據(jù)需要進(jìn)行洗滌、吹干操作，液壓系統(tǒng)松開濾板，濾餅因自重或輔助卸餅裝置脫落，完成卸料。

　　主要組成部分

　　濾板：是廂式壓濾機(jī)的核心部件，通常采用聚丙烯、聚乙烯或不銹鋼等高強(qiáng)度材料制造。濾板上有多個孔洞，用于引導(dǎo)液體流出，其雙面凹陷，兩兩組合形成密閉濾室。

　　濾布：作為實(shí)現(xiàn)固液分離的關(guān)鍵組件，覆蓋在濾板表面，根據(jù)物料特性和過濾要求選擇不同材質(zhì)和孔徑的濾布，常用材料有聚酯、尼龍、丙綸等。

　　液壓系統(tǒng)：用于提供壓緊濾板所需的壓力，確保濾室密封良好，防止泄漏，通常配備電接點(diǎn)壓力表實(shí)現(xiàn)自動保壓。

　　機(jī)架：由高強(qiáng)度鋼材焊接而成，包括主梁、止推板、壓緊板和油缸體等，支撐整個過濾系統(tǒng)并承受液壓壓力。

　　控制系統(tǒng)：現(xiàn)代廂式壓濾機(jī)常配備 PLC 或其他自動化控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動進(jìn)料、自動壓緊、自動卸餅等功能，提高工作效率，減少人工干預(yù)。

　　技術(shù)參數(shù)

　　濾板尺寸：有 250、320、450、630、800、1000、1250、1600、2000 等系列，如 1000 系列的濾板尺寸為 1000mm×1000mm。

　　濾板厚度：常見的有 45mm、60mm、80mm 三種。

　　過濾面積：范圍在 1 平方米至 1500 平方米之間。

　　壓力來源：主要有手動、機(jī)械、液壓等，其中液壓傳動常見。

　　特點(diǎn)和優(yōu)勢

　　結(jié)構(gòu)緊湊：占地面積相對較小，適合空間有限的場所。

　　適應(yīng)性強(qiáng)：適用于多種類型的物料，尤其是含有較大顆?；蚶w維成分的物料。

　　高效節(jié)能：具有較高的過濾效率和較低的能耗。

　　易于維護(hù)：濾布更換方便，濾板和濾框易于清洗，日常維護(hù)簡單。

　　自動化程度高：許多型號配備先進(jìn)的自動化控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)無人值守操作。

　　應(yīng)用范圍

　　環(huán)保水處理：用于市政污泥脫水、工業(yè)廢水預(yù)處理等。

　　化工與石化：可過濾催化劑回收、染料過濾、樹脂分離等化學(xué)物料。

　　礦業(yè)與冶金：適用于選礦尾礦脫水、精礦濃縮等。

　　食品與飲料：如果汁澄清、酒類過濾、淀粉加工等。

　　制藥行業(yè)：可進(jìn)行中藥渣脫水、生物發(fā)酵液分離等。