在面粉廠中,壓濾機(jī)的操作流程需結(jié)合處理對(duì)象(如廢水、濕麩皮等)的特性調(diào)整細(xì)節(jié),但核心圍繞 “固液分離” 展開(kāi),以下是通用的標(biāo)準(zhǔn)操作流程:
一、操作前準(zhǔn)備
設(shè)備檢查
檢查壓濾機(jī)主機(jī)(濾板、濾框、壓緊裝置)是否完好,濾板排列是否整齊,濾布有無(wú)破損、褶皺或堵塞,確保過(guò)濾介質(zhì)密封良好。
檢查液壓系統(tǒng)(油泵、油管、壓力表)是否正常,油量是否充足,無(wú)泄漏;氣動(dòng) / 電動(dòng)控制系統(tǒng)是否靈敏。
清理進(jìn)料口、濾液出口、濾餅卸料區(qū)的雜物,確保管路通暢。
物料預(yù)處理
若處理廢水:需通過(guò)格柵、沉淀池等預(yù)處理,去除大顆粒雜質(zhì)(如麥殼、石塊),避免堵塞濾布;必要時(shí)添加絮凝劑(如聚合氯化鋁),使細(xì)小顆粒凝聚,提高過(guò)濾效率。
若處理濕麩皮:需破碎結(jié)塊物料,確保物料均勻,避免大塊麩皮卡住進(jìn)料口。
參數(shù)設(shè)定
根據(jù)物料特性(濃度、黏度)設(shè)定壓緊壓力(通常 0.8-1.5MPa)、進(jìn)料壓力(0.2-0.6MPa)和過(guò)濾時(shí)間,參考設(shè)備說(shuō)明書(shū)或生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)值。
二、核心操作步驟
壓緊濾板
啟動(dòng)液壓系統(tǒng),驅(qū)動(dòng)壓緊板將濾板、濾框緊密壓合,形成密封的過(guò)濾腔(相鄰濾板間的空間即為濾室)。
當(dāng)壓力表達(dá)到設(shè)定的壓緊壓力后,鎖定壓緊裝置,防止過(guò)濾過(guò)程中濾板松動(dòng)漏液。
進(jìn)料過(guò)濾
將待處理物料(廢水或濕麩皮漿)通過(guò)進(jìn)料泵輸送至壓濾機(jī)的進(jìn)料口,物料在壓力作用下進(jìn)入濾室。
液體(濾液)通過(guò)濾布滲透至濾板的出液通道,匯集后從濾液出口排出(可回收或進(jìn)一步處理);固體顆粒被濾布截留,在濾室內(nèi)逐漸形成濾餅。
過(guò)濾過(guò)程中需實(shí)時(shí)觀察壓力表和濾液流量:若壓力驟升或流量驟降,可能是濾布堵塞,需停機(jī)清理;若濾液渾濁,可能是濾布破損,需更換濾布。
壓榨脫水(可選,針對(duì)高水分物料)
當(dāng)濾室內(nèi)濾餅達(dá)到一定厚度(通常占濾室容積的 80%),停止進(jìn)料,切換至壓榨模式(如通入高壓水或壓縮空氣),進(jìn)一步擠壓濾餅,降低水分(例如濕麩皮需壓至水分≤15%)。
松開(kāi)濾板與卸料
關(guān)閉進(jìn)料泵和壓榨系統(tǒng),啟動(dòng)液壓系統(tǒng)反向操作,松開(kāi)壓緊板,使濾板依次拉開(kāi)。
濾餅在重力或振動(dòng)裝置作用下從濾板間脫落,落入下方接料槽或輸送設(shè)備(如皮帶輸送機(jī)),完成卸料。
人工或機(jī)械清理殘留于濾板、濾布上的碎渣,避免影響下次過(guò)濾。
三、操作后維護(hù)
設(shè)備清潔
用清水沖洗濾布、濾板及進(jìn)料 / 出液管路,去除殘留物料,防止堵塞或霉變(尤其是處理含淀粉的廢水時(shí),需及時(shí)清洗避免結(jié)塊)。
若濾布堵塞嚴(yán)重,可采用低壓反沖洗或化學(xué)清洗(如稀堿液)恢復(fù)過(guò)濾性能。
系統(tǒng)復(fù)位
將濾板重新排列整齊,壓緊裝置復(fù)位,關(guān)閉電源、水源和液壓系統(tǒng),記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)(如過(guò)濾時(shí)間、濾餅產(chǎn)量、濾液水質(zhì))。
定期保養(yǎng)
每周檢查濾布磨損情況,每月更換老化濾布;定期對(duì)液壓系統(tǒng)加注潤(rùn)滑油,檢查密封件是否泄漏;每年對(duì)濾板進(jìn)行耐壓測(cè)試,防止開(kāi)裂。
注意事項(xiàng)
操作時(shí)需佩戴防護(hù)手套、安全帽,避免濾板夾傷或高壓液體噴射傷人。
處理腐蝕性物料(如添加化學(xué)藥劑的廢水)時(shí),需使用耐腐濾板和濾布(如聚丙烯材質(zhì))。
若設(shè)備出現(xiàn)異常噪音或泄漏,應(yīng)立即停機(jī)檢查,禁止帶故障運(yùn)行。
通過(guò)規(guī)范流程操作,可確保壓濾機(jī)高效實(shí)現(xiàn)固液分離,同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,降低面粉廠的環(huán)保處理成本。